Kasus-kasus

Memperluas Kapasitas Produksi: Vicord Munculkan Fasilitas Mesin CNC Tercanggih untuk Manufaktur Katup China 5 Mei 2025 Untuk memenuhi permintaan global yang meningkat untuk katup teknik presisi, [Nama Perusahaan] telah mengumumkan perluasan fasilitas mesin CNC canggih,Dilengkapi dengan putaran multi-sumbu terbaru, penggilingan, pengeboran, mengetuk, dan mesin pengeboran yang disesuaikan untuk produksi katup efisiensi tinggi. Memenuhi Permintaan Industri dengan Teknologi TercanggihFasilitas baru ini mengintegrasikan pusat pemesinan CNC otomatis yang dirancang untuk merampingkan pembuatan katup industri, termasuk:✔ Katup Bola✔ Katup Gerbang✔ Katup Bola✔ Periksa Katup✔ Katup Kupu-Kupu Mesin Kunci Meningkatkan Produksi KatupFasilitas ini menampung pusat-pusat CNC terbaru untuk memutar-miling-boring-tapping-boring, termasuk:

Latar belakangDengan meningkatnya permintaan untuk pengolahan presisi tinggi dan efisiensi tinggi di industri manufaktur,alat mesin tunggal fungsi tradisional (seperti mesin pengeboran terpisah atau mesin tapping) tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan produksi modernKhususnya di bidang otomotif, aerospace, elektronik dan mesin umum, pengeboran dan tapping adalah prosedur pengolahan yang umum,yang biasanya membutuhkan beberapa perangkat untuk diisi secara terpisah, yang mengakibatkan efisiensi produksi yang rendah, jejak peralatan yang besar dan biaya yang tinggi.Mesin CNC mengetuk dan mengebor muncul dan menjadi peralatan penting untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi biaya produksi. Gambaran Umum PeralatanMesin pengetikan dan pengeboran CNC adalah alat mesin CNC presisi tinggi yang mengintegrasikan beberapa fungsi seperti pengeboran, pengetikan dan pengeboran.Melalui sistem CNC canggih dan desain spindle multifungsi, peralatan dapat menyelesaikan beberapa tugas pengolahan pada satu mesin alat dan mencapai pengolahan terpadu yang efisien dan presisi tinggi. Tujuan PembangunanIntegrasi multi-fungsi: mewujudkan pengolahan terintegrasi dari beberapa proses seperti pengeboran, mengetuk dan reaming. Keakuratan tinggi: memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi dari bagian presisi. Efisiensi tinggi: sangat memperpendek siklus produksi melalui pemrosesan otomatis. Kecerdasan: mengintegrasikan fungsi pemantauan cerdas dan analisis data untuk mencapai produksi cerdas.Fleksibilitas: Beradaptasi dengan pemrosesan bagian dengan berbagai spesifikasi dan bahan. Struktur dan fungsi peralatan Sistem CNCMengadopsi sistem CNC berkinerja tinggi, mendukung multi-axis linkage dan pemrograman proses yang kompleks.Dilengkapi dengan antarmuka manusia-mesin, mudah dioperasikan, mendukung pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan. Sistem spindleSpindle multi-fungsi, mendukung beralih cepat fungsi pengeboran dan mengetuk.Spindel listrik presisi tinggi, kecepatan diatur, beradaptasi dengan bahan yang berbeda dan persyaratan pengolahan. Majalah alat dan sistem penggantian alatDilengkapi dengan sistem perubahan alat otomatis, mendukung beralih cepat dari beberapa alat.Kapasitas majalah alat dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan untuk beradaptasi dengan tugas pengolahan yang berbeda. Sistem perlengkapanPerlengkapan hidraulik atau pneumatik khusus untuk memastikan stabilitas benda kerja selama pengolahan.Mendukung perubahan cepat, beradaptasi dengan pengolahan benda kerja dari spesifikasi yang berbeda. Sistem pengisian dan pengungkapan otomatisManipulator terintegrasi atau sabuk pengangkut untuk mewujudkan pemuatan otomatis kosong dan pengungkapan otomatis produk jadi. Sistem deteksi cerdasDilengkapi dengan perangkat deteksi online, pemantauan waktu nyata akurasi pemrosesan, koreksi kesalahan otomatis.Umpan balik data ke sistem CNC untuk mencapai kontrol loop tertutup. Sistem pendinginan dan penghapusan serpihanSistem pendingin yang efisien memperpanjang umur alat dan memastikan kualitas pengolahan.Perangkat penghapusan chip otomatis menjaga lingkungan pemrosesan tetap bersih. Inovasi teknisIntegrasi multi-fungsiMengenal proses yang terintegrasi dari beberapa proses seperti pengeboran, tapping, dan reaming, mengurangi investasi peralatan dan ruang lantai. Kontrol presisi tinggiMengadopsi spindel presisi tinggi dan rel panduan untuk memastikan bahwa akurasi pemrosesan mencapai tingkat mikron. Manajemen cerdasMengintegrasikan pemantauan cerdas dan fungsi analisis data untuk mencapai visualisasi dan optimalisasi proses pemrosesan. Desain modularStruktur modular peralatan ini nyaman untuk pemeliharaan, peningkatan dan perluasan fungsi. Penghematan energi dan perlindungan lingkunganMengadopsi motor yang efisien dan teknologi penghematan energi untuk mengurangi konsumsi energi. Bidang AplikasiPembuatan mobil: digunakan untuk pengeboran dan penetrasi blok silinder mesin, casing gearbox dan bagian lainnya.Aerospace: Cocok untuk pemrosesan presisi tinggi dari bagian mesin pesawat, bagian struktural, dll.Industri elektronik: digunakan untuk mengebor dan mengetuk komponen elektronik presisi.Mesin umum: cocok untuk pengeboran dan pengetikan berbagai bagian mekanik. KeuntunganEfisiensi tinggi: pengolahan terintegrasi, efisiensi produksi meningkat lebih dari 30%.Keakuratan tinggi: akurasi pemrosesan dapat mencapai tingkat mikron, memenuhi kebutuhan manufaktur kelas atas.Multifungsi: mengintegrasikan pengeboran, tapping dan reaming, mengurangi investasi peralatan.Cerdas: mewujudkan pemantauan cerdas dan pengoptimalan proses pemrosesan.Fleksibilitas: beradaptasi dengan pemrosesan bagian dari berbagai spesifikasi dan bahan. Hasil pengembanganUji prototipe Selesai pengembangan prototipe dan lulus tes kinerja yang ketat untuk memverifikasi efisiensi tinggi dan kemampuan pemrosesan presisi tinggi. Uji coba pelangganBekerja sama dengan banyak perusahaan terkemuka di industri untuk melakukan uji coba peralatan, mengumpulkan umpan balik dan mengoptimalkan desain. Paten teknisMemohon beberapa paten teknis untuk melindungi inovasi teknologi inti. Kasus aplikasiPengolahan suku cadang mobil Dalam perusahaan manufaktur suku cadang mobil tertentu, mesin CNC mengetuk dan mengebor digunakan untuk mengebor dan mengetuk blok silinder mesin,dengan peningkatan efisiensi produksi sebesar 35% dan akurasi pengolahan yang jauh lebih baik. Pengolahan suku cadang aeroangkasaDalam bidang kedirgantaraan, peralatan ini digunakan untuk pemrosesan presisi bagian mesin pesawat terbang untuk memenuhi persyaratan presisi tinggi dan keandalan tinggi. Pengolahan komponen elektronikDalam industri elektronik, mesin pengeboran dan pengetikan CNC digunakan untuk mengebor dan mengetuk komponen elektronik presisi, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Pengembangan dan penerapan mesin pengeboran dan pengetikan CNC menandai terobosan baru dalam teknologi pengolahan pengeboran dan pengetikan.Peralatan ini tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pengolahan yang efisien dari bagian yang kompleks, tetapi juga memberikan dukungan kuat untuk peningkatan industri manufaktur yang cerdas.Mesin pengeboran dan pengetikan CNC akan menjadi alat penting dalam manufaktur modern, membantu perusahaan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Dalam manufaktur modern, permintaan untuk pemrosesan presisi tinggi dari bagian-bagian kompleks meningkat, terutama di bidang aerospace, peralatan energi, mesin berat, dll.yang menetapkan persyaratan yang lebih tinggi untuk alat mesin CNC multifungsi dan efisienUntuk tujuan ini, pengembangan dan rilis mesin bubut CNC tiga sisi telah menjadi solusi penting untuk memenuhi kebutuhan ini. Gambaran Umum PeralatanMesin bubut CNC tiga sisi adalah alat mesin CNC presisi tinggi yang mengintegrasikan pengeboran, memutar, penggilingan dan multi-fungsi lainnya.Fitur utamanya adalah bahwa ia dapat memproses tiga sisi benda kerja pada saat yang sama, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan konsistensi akurasi pemrosesan. peralatan ini cocok untuk pemrosesan bagian besar dan kompleks, seperti silinder mesin,Badan katup hidraulik, rumah turbin, dll. Tujuan R&DIntegrasi multi-fungsi: mewujudkan pemrosesan terintegrasi dari beberapa proses seperti pengeboran, memutar, dan penggilingan.Keakuratan tinggi: memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi dari bagian yang kompleks.Efisiensi tinggi: sangat memperpendek siklus produksi melalui pengolahan sinkron tiga sisi.Kecerdasan: mengintegrasikan fungsi pemantauan cerdas dan analisis data untuk mewujudkan produksi cerdas.Fleksibilitas: beradaptasi dengan pemrosesan bagian dari berbagai spesifikasi dan bahan. Struktur dan fungsi peralatanDesain pengolahan tiga sisiBagian depan: Spindel utama melakukan memutar dan membor.Sisi: Dua sub-spindel melakukan pengeboran sisi dan penggilingan.Operasi sinkron tiga sisi untuk mencapai pengolahan yang efisien. Sistem CNC Mengadopsi sistem CNC berkinerja tinggi untuk mendukung hubungan multi-sumbu dan pemrograman proses yang kompleks.Dilengkapi dengan antarmuka manusia-mesin, mudah dioperasikan, mendukung pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan. Sistem spindle Baik spindel utama maupun sub-spindel menggunakan spindel listrik presisi tinggi dengan kecepatan yang dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan bahan dan persyaratan pengolahan yang berbeda.Dilengkapi dengan sistem perubahan alat otomatis untuk mendukung beralih cepat dari beberapa alat. Sistem penjepitKlem hidraulik atau pneumatik khusus untuk memastikan stabilitas benda kerja selama pengolahan.Mendukung perubahan cepat untuk beradaptasi dengan pemrosesan benda kerja dengan spesifikasi yang berbeda. Sistem pengisian dan pengungkapan otomatisManipulator terintegrasi atau sabuk pengangkut untuk mewujudkan pemuatan otomatis kosong dan pengungkapan otomatis produk jadi. Sistem deteksi cerdas Dilengkapi dengan perangkat deteksi online untuk memantau akurasi pemrosesan secara real time dan secara otomatis memperbaiki kesalahan. Data dimasukkan kembali ke sistem CNC untuk mencapai kontrol loop tertutup. Sistem pendinginan dan penghapusan serpihan Sistem pendinginan yang efisien untuk memperpanjang umur alat dan memastikan kualitas pengolahan. Perangkat penghapusan chip otomatis untuk menjaga lingkungan pemrosesan tetap bersih. Inovasi teknisPengolahan sinkron tiga sisiMencapai pengolahan sinkron dari tiga permukaan benda kerja, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Integrasi multifungsiMengintegrasikan pengeboran, memutar dan penggilingan dalam satu, mengurangi investasi peralatan dan ruang lantai. Kontrol presisi tinggiMengadopsi spindle dan guide rail presisi tinggi untuk memastikan bahwa akurasi pemrosesan mencapai tingkat mikron. Manajemen cerdasMengintegrasikan pemantauan cerdas dan fungsi analisis data untuk mewujudkan visualisasi dan pengoptimalan proses pemrosesan. Desain modularStruktur peralatan dimodulasi untuk pemeliharaan, peningkatan dan perluasan fungsi yang mudah. Bidang aplikasiAerospace: digunakan untuk pengolahan bagian yang kompleks seperti rumah mesin dan cakram turbin. Peralatan energi: cocok untuk pembuatan bagian-bagian untuk peralatan besar seperti tenaga nuklir dan tenaga air. Mesin berat: digunakan untuk pengolahan benda kerja seperti tubuh katup hidrolik dan kursi bantalan besar.Manufaktur mobil: cocok untuk pengolahan bagian presisi tinggi seperti silinder mesin dan casing gearbox. KeuntunganEfisiensi tinggi: Pengolahan simultan tiga sisi, efisiensi produksi meningkat lebih dari 40%.Keakuratan tinggi: Keakuratan pemrosesan dapat mencapai tingkat mikron, memenuhi kebutuhan manufaktur kelas atas.Multi-fungsi: Mengintegrasikan pengeboran, memutar dan penggilingan untuk mengurangi investasi peralatan.Cerdas: Mengenal pemantauan cerdas dan pengoptimalan proses pemrosesan.Fleksibilitas: Beradaptasi dengan pemrosesan bagian dari berbagai spesifikasi dan bahan. Demonstrasi di tempat Demonstrasi pengolahan di tempat peralatan dilakukan pada konferensi pers untuk menunjukkan kemampuan pengolahannya yang efisien dan presisi tinggi. Pengalaman pelangganMengundang para ahli industri dan perwakilan pelanggan untuk mengalami pengoperasian peralatan di lokasi dan berbagi pengalaman mereka. Pertukaran teknisMenyelenggarakan seminar teknis untuk mengeksplorasi prospek aplikasi dan inovasi teknologi dari mesin bubut CNC tiga sisi. Penandatanganan kerjasamaMenandatangani perjanjian kerja sama dengan banyak perusahaan terkemuka di industri untuk mempromosikan aplikasi pasar peralatan. Penelitian dan pengembangan dan rilis mesin bubut CNC tiga sisi menandai terobosan baru dalam teknologi mesin alat CNC presisi tinggi dan multi-fungsi.Peralatan ini tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pengolahan yang efisien dari bagian yang kompleks, tetapi juga memberikan dukungan kuat untuk peningkatan industri manufaktur yang cerdas.akan lebih mendorong pengembangan dan penerapan teknologi mesin alat CNC dan membantu industri manufaktur bergerak ke tingkat yang lebih tinggi.

Penelitian dan pengembangan alat mesin CNC baru: alat pengolahan katup kupu-kupu enam stasiun Latar belakangDengan perkembangan otomatisasi industri dan manufaktur cerdas, katup kupu-kupu, sebagai komponen kunci kontrol cairan,memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk akurasi dan efisiensi pemrosesanMetode pengolahan tradisional tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar dan presisi tinggi.pengembangan alat mesin CNC baru - katup kupu-kupu peralatan pemrosesan enam stasiun telah menjadi kunci untuk meningkatkan tingkat manufaktur katup kupu-kupu. Gambaran Umum PeralatanPeralatan pemrosesan katup kupu-kupu enam stasiun adalah alat mesin CNC terintegrasi multi-proses yang dirancang khusus untuk katup kupu-kupu,mengintegrasikan beberapa fungsi pemrosesan seperti memutar, pengeboran, penggilingan, dan pengetikan. Melalui operasi kolaboratif dari enam stasiun, seluruh proses dari kosong ke produk jadi otomatis,Meningkatkan secara signifikan efisiensi produksi dan kualitas produk. Tujuan R&DEfisiensi tinggi: memperpendek siklus produksi melalui pemrosesan sinkron multi-stasiun.Keakuratan tinggi: memenuhi persyaratan pemrosesan presisi katup kupu-kupu dan memastikan toleransi dimensi dan geometris.Otomatisasi tinggi: mengurangi intervensi manual dan mengurangi intensitas tenaga kerja.Fleksibilitas: beradaptasi dengan kebutuhan pengolahan katup kupu-kupu dari berbagai spesifikasi.Kecerdasan: mengintegrasikan fungsi pemantauan cerdas dan analisis data untuk mencapai produksi cerdas. Struktur dan fungsi peralatanDesain enam stasiun Stasiun 1: pengisian kosong dan posisi.Stasiun 2: Mesin kasar (membalik lingkaran luar, wajah akhir, dll.).Stasiun 3: Pengerjaan akhir (pemintalan presisi tinggi, penggilingan).Stasiun 4: Pengeboran dan pengetikan (pengolahan lubang baut dan permukaan penyegelan).Stasiun 5: Deteksi dan koreksi (deteksi online dimensi, koreksi kesalahan otomatis).Stasiun 6: Pengungkapan dan pengemasan produk jadi. Sistem CNC Mengadopsi sistem CNC berkinerja tinggi, mendukung multi-axis linkage dan pemrograman proses yang kompleks.Dilengkapi dengan antarmuka manusia-mesin, mudah dioperasikan, mendukung pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan. Sistem spindle Spindel listrik presisi tinggi, kecepatan diatur, cocok untuk bahan yang berbeda dan persyaratan pengolahan.Dilengkapi dengan sistem perubahan alat otomatis, mendukung beralih cepat dari beberapa alat. Sistem penjepitKlem hidraulik atau pneumatik khusus untuk memastikan stabilitas benda kerja selama pengolahan.Mendukung perubahan cepat, beradaptasi dengan pengolahan katup kupu-kupu dari spesifikasi yang berbeda. Sistem pengisian dan pengungkapan otomatisManipulator terintegrasi atau sabuk pengangkut untuk mewujudkan pemuatan otomatis kosong dan pengungkapan otomatis produk jadi. Sistem deteksi cerdasDilengkapi dengan perangkat deteksi online, pemantauan waktu nyata akurasi pemrosesan dan koreksi kesalahan otomatis.Data dimasukkan kembali ke sistem CNC untuk mencapai kontrol loop tertutup.Sistem pendinginan dan penghapusan serpihanSistem pendinginan yang efisien untuk memperpanjang umur alat dan memastikan kualitas pengolahan.Perangkat penghapusan chip otomatis untuk menjaga lingkungan pemrosesan tetap bersih. Titik inovasi teknisPemrosesan kolaboratif multi-stasiunEnam stasiun bekerja secara bersamaan, sangat meningkatkan efisiensi produksi.Kontrol cerdasFungsi pemantauan dan analisis data cerdas terintegrasi untuk mewujudkan visualisasi dan optimalisasi proses pemrosesan. Deteksi online presisi tinggiDeteksi akurasi pemrosesan secara real time untuk memastikan konsistensi kualitas produk. Desain modularStruktur peralatan dimodulasi untuk pemeliharaan, peningkatan dan perluasan fungsi yang mudah. Penghematan energi dan perlindungan lingkunganMengadopsi motor efisiensi tinggi dan teknologi hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi. Bidang AplikasiProduksi katup: digunakan untuk produksi massal katup kupu-kupu, katup bola, katup gerbang dan katup lainnya.Petrochemical: cocok untuk pengolahan katup kontrol fluida presisi tinggi.Industri energi: digunakan untuk pembuatan katup kunci seperti tenaga nuklir dan tenaga air.Mesin umum: cocok untuk pemrosesan multi-proses dari berbagai bagian kompleks.KeuntunganEfisiensi tinggi: pemrosesan sinkron multi-stasiun, efisiensi produksi meningkat lebih dari 30%.Keakuratan tinggi: akurasi pemrosesan dapat mencapai tingkat mikron, memenuhi kebutuhan pembuatan katup kupu-kupu kelas atas.Biaya rendah: mengurangi biaya tenaga kerja dan tingkat serpihan, mengurangi biaya produksi.Fleksibilitas: beradaptasi dengan pengolahan katup kupu-kupu dari berbagai spesifikasi dan bahan.Kecerdasan: merealisasikan pemantauan cerdas dan pengoptimalan proses pemrosesan.Penelitian dan pengembangan peralatan pemrosesan enam stasiun untuk katup kupu-kupu menandai perkembangan teknologi manufaktur katup kupu-kupu menuju efisiensi tinggi,presisi tinggi dan kecerdasanPeralatan ini tidak hanya dapat memenuhi persyaratan tinggi industri modern untuk katup kupu-kupu, tetapi juga memberikan solusi baru untuk industri manufaktur katup,mempromosikan peningkatan teknologi industri dan pembangunan berkelanjutan.