Mesin bubut CNC tiga sisi Mesin bubut multi-permukaan yang efisien untuk cetakan dan energi otomatis

Dalam industri seperti manufaktur mobil, produksi cetakan, dan pengolahan peralatan energi, mesin multi-permukaan workpieces (seperti blok silinder mesin, cetakan injeksi,dan bagian-bagian turbin gas) sering membutuhkan pengikat berulang yang menyebabkan efisiensi rendah dan kesalahan presisiKita.CNC Boring Lathe Tiga Sisimemecahkan masalah ini dengan memungkinkan pemrosesan bersamaan dari tiga permukaan benda kerja (atas, depan, sisi) dalam satu penjepit, mengintegrasikan efisiensi tinggi, presisi,dan otomatisasi untuk merampingkan produksi.

Kekuatan utama mesin bubut ini dirancang untuk mengatasi tantangan unik dari pemrosesan komponen multi-permukaan, memastikan kepraktisan dan produktivitas:

• Pengolahan Simultan Tiga Permukaan: Kurangi Waktu Penekanan ke Nol
  Dilengkapi dengan beberapa spindle dan sistem multi-alat, proses atas, depan, dan sisi workpieces pada saat yang sama.bisa mengebor lubang pemasangan atas, menggiling bagian depan, dan mengebor lubang posisi sisi dalam satu pengaturan, menghilangkan 2-3 putaran penekanan ulang.Ini tidak hanya menghemat waktu tetapi juga menghindari penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh posisi berulang.
• Proses Multi-Clamping Satu: Meningkatkan Efisiensi 50%+
  Ini mengintegrasikan fungsi pengeboran, penggilingan, dan pengeboran, menyelesaikan semua proses yang diperlukan untuk bagian multi-permukaan dalam satu penjepit.bisa menyelesaikan penggilingan rongga cetakan (depan), mengebor lubang pin panduan (atas), dan mengetuk lubang pemasangan sisi tidak perlu memindahkan benda kerja antara beberapa mesin.Hal ini mengurangi siklus produksi lebih dari 50% dibandingkan dengan pemrosesan tradisional.
• Keakuratan tinggi: Kualitas stabil untuk komponen kritis
  - Mengadopsi sistem CNC canggih (opsional Nanjing Huaxing atau Guangzhou CNC) dan struktur mekanik presisi (misalnya, tempat tidur kekakuan tinggi).1 mm untuk model kecil), paralelisme (≤0,1mm), dan vertikalisasi (≤0,0 mm).1mm) memenuhi standar industri yang ketat kritis untuk blok silinder mesin mobil (memberikan akurasi gerakan piston) dan bagian peralatan energi (menghindari kegagalan operasi).
  - Kerapatan permukaan bagian mesin mencapai 6.3, memastikan pemasangan yang lancar dan umur panjang komponen seperti bagian sistem propulsi kapal.
• Otomatisasi: Mengurangi Intervensi Manual
  Mendukung perubahan alat otomatis (melalui majalah alat) dan fungsi pengukuran otomatis. the lathe can automatically switch tools for different processes (boring -> milling -> drilling) and measure workpiece dimensions in real time—reducing reliance on skilled operators and minimizing errors from manual operation.

Mesin bubut ini unggul dalam pengolahan multi-permukaan, bagian menengah hingga besar dalam empat industri inti:

• Manufaktur Mobil: Bagian inti mesin & gearbox
  Proses blok silinder mesin (mesin lubang katup atas, lubang minyak depan,dan lubang baut samping secara bersamaan) dan rumah gearbox (memberi jaminan koaksial dari lubang poros input / output melalui spindel presisi tinggi)Efisiensi tinggi dari mesin bubut mendukung produksi massal suku cadang mobil, sementara presisi menjamin output tenaga mesin yang stabil dan pergeseran gigi yang lancar.
• Pembuatan Cetakan: Dasar Cetakan & Blok Rongga
  Menangani dasar cetakan injeksi (mills wajah rongga depan, bor lubang tiang panduan atas, dan keran sisi lubang pemasangan) dan die-casting blok rongga cetakan.Pengolahan simultan tiga permukaan memastikan dimensi rongga cetakan yang konsisten, menghindari cacat produk yang disebabkan oleh ketidakcocokan cetakan yang penting untuk cor plastik atau logam berkualitas tinggi.
• Industri Energi: Turbin Gas & Bagian Tenaga Nuklir
  Mesin casing turbin gas (proses permukaan flange atas, lubang masuk udara depan, dan lubang pendingin sisi) dan peralatan tenaga nuklir aksesoris kapal tekanan.Ketangguhan tinggi mesin bubut (melalui tempat tidur yang kokoh) dan kecepatan spindle yang stabil (72-256 r/min untuk model kecil) menangani bahan peralatan energi kekuatan tinggi (e(misalnya, baja paduan) tanpa getaran untuk memastikan operasi aman dari fasilitas energi.
• Pembangunan Kapal: Komponen Mesin & Sistem Penggerak
  Mengolah kepala silinder mesin kapal (lubang injeksi bahan bakar atas mesin, lubang knalpot depan, dan lubang air pendingin samping) dan rumah transmisi sistem propulsi.Rentang pemrosesan besar mesin bubut (diameter putar maksimum hingga φ1025mm untuk YC III C800HT) mengakomodasi bagian kapal besar, sementara otomatisasinya mengurangi waktu produksi untuk proyek pembuatan kapal (yang sering membutuhkan waktu pengiriman yang panjang).

Kami menawarkan empat model dengan perbedaan yang jelas dalam kapasitas pengolahan, sesuai dengan ukuran bagian yang berbeda dan kebutuhan industri:

• Penghematan Biaya:Pengolahan multi-permukaan dengan satu penjepit mengurangi biaya transfer benda kerja dan penjepit ulang, sementara otomatisasi mengurangi biaya tenaga kerja. Total biaya produksi dapat dikurangi sebesar 20-30%.
• Konsistensi Kualitas:Keakuratan tinggi dan kinerja yang stabil memastikan bahwa bagian yang diproduksi secara batch (misalnya, blok mesin mobil) memiliki dimensi yang konsisten, mengurangi tingkat serpihan dari 5-8% (pengolahan tradisional) menjadi ≤2%.
• Efisiensi Ruang:Mengintegrasikan fungsi multi-proses ke dalam satu mesin, menggantikan 2-3 perangkat fungsi tunggal, menghemat 40-50% ruang bengkel, yang sangat penting untuk pabrik dengan luas terbatas.

Apakah Anda perlu memproses bagian mobil kecil (YC III C300HT), dasar cetakan menengah (YC III C400HT), atau komponen peralatan energi besar (YC III C600HT/800HT), kami dapat menyesuaikan:

• Sistem CNC:Mencocokkan merek sistem bengkel Anda yang ada (Nanjing Huaxing / Guangzhou CNC) untuk integrasi yang mulus.
• Kapasitas majalah alat:Upgrade ke majalah alat yang lebih besar untuk bagian multi-proses yang lebih kompleks.
• Perlengkapan meja kerja:Sesuaikan perlengkapan khusus untuk bagian non-standar (misalnya, komponen mesin kapal berbentuk khusus).

Contact our team to request a test machining demo (we can process your sample parts) or a detailed video of the lathe in operation—we're committed to optimizing your multi-surface component machining workflow.