logo
Produk
Rumah / Produk / pusat pemesinan horizontal /

Pusat Mesin Horizontal untuk Mesin Gearbox Mold Bagian Mesin Turbin Gas

Pusat Mesin Horizontal untuk Mesin Gearbox Mold Bagian Mesin Turbin Gas

Nama merek: Vicord
Nomor Model: YCWJ-1200
Moq: 1
Harga: dapat dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran: L/c, t/t
Kemampuan Penyediaan: 30 set per bulan
Informasi Rinci
Langkah Sumbu X/Y/Z:
1800/1600/1100
Kecepatan Spindle Penggilingan:
0-750 r/mnt
Kecepatan Disk Rotary Axis:
0-60
Diameter disk datar sumbu u:
1000
Motor servo x/y/z/b:
30/30/30/18
Spindle Servo Motor:
22 kw
Kemasan rincian:
Bungkus film plastik
Menyediakan kemampuan:
30 set per bulan
Menyoroti:

pusat pemesinan horisontal untuk bagian mesin

,

pusat pemesinan horizontal untuk cetakan gearbox

,

pusat pemesinan horizontal untuk turbin gas

Deskripsi Produk
Pusat Perataan Horizontal untuk Pemesinan Komponen Turbin Gas Cetakan Kotak Gigi Mesin
Dalam industri seperti dirgantara, manufaktur otomotif, dan produksi peralatan energi, pemesinan bagian besar dan kompleks (seperti silinder mesin, komponen turbin gas, dan dasar cetakan) membutuhkan peralatan yang menyeimbangkan kemampuan multi-proses, presisi tinggi, dan stabilitas. Kami Pusat Perataan Horizontal direkayasa untuk tugas ini—mengintegrasikan pembubutan, pengeboran, pengeboran, penggilingan, dan penyadapan menjadi satu pengaturan, memanfaatkan spindel horizontal dan meja putar untuk pemrosesan multi-aspek, dan memberikan kinerja yang andal untuk kebutuhan manufaktur tugas berat dan presisi tinggi.
Keunggulan Inti: Disesuaikan untuk Pemrosesan Bagian Kompleks Besar
Desain Spindel Horizontal: Ideal untuk Benda Kerja Besar/Berat

Spindel yang diatur secara horizontal menyederhanakan pemuatan dan pembongkaran bagian besar atau berat (misalnya, rumah kotak roda gigi mobil, komponen mesin kapal). Tidak seperti pusat permesinan vertikal, ia menghindari risiko tergelincirnya benda kerja selama pemrosesan dan memberikan evakuasi chip yang lebih baik—kritis untuk pengeboran lubang dalam atau pemotongan berat bagian berdinding tebal (seperti bejana tekan peralatan energi).

Pemrosesan Multi-Aspek Satu Penjepitan: Kurangi Kehilangan Efisiensi

Dilengkapi dengan meja putar 1300×1300 mm (dengan pengindeksan opsional 90°–1°–0,001°), ia dapat memproses beberapa permukaan benda kerja dalam satu penjepitan. Misalnya, saat memproses bagian struktural badan pesawat dirgantara, ia dapat menggiling permukaan pemasangan atas, mengebor lubang sambungan samping, dan mengetuk lubang pemasangan bawah secara berurutan dengan memutar meja—menghilangkan 3-4 putaran reposisi. Hal ini mengurangi waktu penjepitan hingga lebih dari 60% dan menghindari kesalahan dimensi dari pengaturan berulang.

Presisi Tinggi: Memenuhi Toleransi Industri yang Ketat
  • Mengadopsi rel pemandu persegi panjang ganda dan sistem servo (motor servo sumbu X/Y/Z/B dengan torsi 30/30/30/18 Nm), memastikan gerakan stabil selama pemrosesan beban tinggi. Indikator presisi utama—akurasi posisi meja putar (±20″) dan akurasi posisi ulang (±6″)—menjamin dimensi yang konsisten untuk bagian presisi seperti silinder mesin mobil (memastikan kecocokan piston) dan komponen mesin dirgantara (menghindari ketidakcocokan perakitan).
  • Spindel penggilingan BT50 (0-750 r/mnt) dan sistem penggerak roda gigi memberikan gaya potong yang stabil, mempertahankan kekasaran permukaan bagian yang dikerjakan pada standar yang tinggi—kritis untuk manufaktur cetakan (memastikan permukaan produk cetakan injeksi yang halus).
Otomatisasi & Fleksibilitas: Beradaptasi dengan Alur Kerja yang Kompleks
  • Mendukung penggantian alat otomatis (opsional 10-alat, 24-ruang, atau majalah alat 24-cakram) dan pengukuran otomatis. Untuk pemrosesan batch bagian turbin gas, ia dapat secara otomatis beralih antara pemotong penggilingan, alat pengeboran, dan keran, dan memverifikasi dimensi benda kerja secara real time—mengurangi intervensi manual dan meningkatkan konsistensi produksi.
  • Kompatibel dengan berbagai bahan (baja paduan, paduan aluminium, paduan titanium) dan bentuk kompleks (rongga cetakan tidak beraturan, bagian struktural multi-lubang), sehingga cocok untuk aplikasi lintas industri.
Skenario Aplikasi Utama: Fokus pada Bagian Besar Khusus Industri
Industri Dirgantara: Komponen Mesin & Badan Pesawat

Memproses selongsong mesin dirgantara (memproses lubang pemasangan multi-sudut dan permukaan rongga dalam melalui meja putar) dan bagian struktural badan pesawat (memastikan paralelisme tinggi dari permukaan sambungan melalui rel pemandu persegi panjang ganda). Presisi tinggi dan kinerja spindel yang stabil dari mesin menangani bahan ringan dan berkekuatan tinggi (seperti paduan titanium) tanpa deformasi, memenuhi standar keselamatan dirgantara.

Manufaktur Otomotif: Rumah Mesin & Kotak Gigi

Menangani silinder mesin mobil (mengebor lubang silinder dan menggiling permukaan katup atas dalam satu pengaturan) dan rumah kotak roda gigi (memastikan koaksialitas lubang poros input/output melalui penggerak spindel yang presisi). Meja putar besar (1300×1300 mm) mengakomodasi suku cadang mobil massal, dan motor servo spindel 22KW menyediakan daya yang cukup untuk memotong baja karbon tinggi—mendukung produksi massal sambil memastikan pertukaran bagian.

Manufaktur Cetakan: Cetakan Injeksi & Die-Casting Besar

Memproses dasar cetakan injeksi besar (menggiling permukaan rongga, mengebor lubang pilar pemandu, dan mengetuk lubang pemasangan melalui penggantian alat otomatis) dan inti cetakan die-casting. Kemampuan multi-proses satu penjepitan memastikan dimensi rongga cetakan yang konsisten, menghindari cacat produk yang disebabkan oleh ketidakcocokan cetakan—kritis untuk memproduksi bagian plastik besar (misalnya, bemper otomotif) atau coran logam.

Industri Energi: Turbin Gas & Bagian Tenaga Nuklir

Memproses selongsong turbin gas (memproses lubang pendingin dan permukaan flensa melalui pengindeksan multi-sudut meja putar) dan aksesori bejana tekan peralatan tenaga nuklir (menangani pemotongan tugas berat baja paduan berdinding tebal melalui ranjang kekakuan tinggi). Kinerja stabil mesin memastikan keandalan jangka panjang peralatan energi, yang beroperasi dalam kondisi yang keras.

Industri Perkapalan: Komponen Mesin & Propulsi

Menangani blok mesin kapal (memproses saluran oli multi-permukaan dan lubang pemasangan) dan rumah sistem propulsi (mengakomodasi ukuran bagian besar melalui perjalanan sumbu X/Y/Z 1800/1600/1100 mm). Desain spindel horizontal menyederhanakan pemuatan bagian kapal yang berat, dan perlindungan penuh opsional mencegah pendingin dan chip mencemari bengkel—beradaptasi dengan lingkungan industri perkapalan.

Parameter Teknis Terperinci: Dukungan untuk Pemrosesan Bagian Kompleks Besar
Parameter Satuan Detail Adaptasi Aplikasi
Perjalanan sumbu X/Y/Z mm 1800/1600/1100 Mencakup bagian besar seperti komponen badan pesawat dirgantara dan rumah mesin kapal
Pusat spindel ke meja kerja mm 180-1600 Beradaptasi dengan ketinggian benda kerja yang berbeda (misalnya, dasar cetakan tinggi, bagian energi berdinding tebal)
Ujung spindel ke pusat meja kerja mm 400-1500 Cocok untuk pemesinan rongga dalam (misalnya, rongga dalam turbin gas, inti cetakan)
Area meja putar mm 1300×1300 Mengakomodasi bagian besar/berat (misalnya, rumah kotak roda gigi mobil, komponen propulsi kapal)
Pengindeksan meja putar (opsional) ° 90°–1°–0,001° Memungkinkan pemrosesan multi-sudut (misalnya, lubang miring bagian dirgantara, permukaan samping rongga cetakan)
Akurasi posisi meja putar " ±20" Memastikan presisi bagian multi-permukaan (misalnya, posisi lubang silinder mesin, lubang pilar pemandu cetakan)
Akurasi posisi ulang " ±6" Menjamin konsistensi batch (misalnya, bagian mesin mobil yang diproduksi secara massal, aksesori peralatan energi)
Model spindel penggilingan BT BT50 Kompatibel dengan alat berkekuatan tinggi untuk memotong baja paduan, paduan titanium (bagian dirgantara/energi)
Kecepatan cakram putar sumbu-U r/mnt 0-60 Mendukung pemesinan kecepatan rendah, presisi tinggi (misalnya, penggilingan halus rongga cetakan, pemrosesan detail bagian dirgantara)
Kecepatan spindel penggilingan r/mnt 0-750 Beradaptasi dengan kekerasan material: kecepatan rendah untuk baja paduan (bagian kapal), kecepatan tinggi untuk paduan aluminium (bagian mobil)
Diameter cakram datar sumbu-U mm φ1000 Cocok untuk bagian berukuran sedang (misalnya, kepala silinder mesin mobil, dasar cetakan kecil)
Metode transmisi spindel - Penggerak roda gigi Memberikan torsi yang stabil untuk pemotongan berat (misalnya, bagian energi berdinding tebal, blok mesin kapal)
Jenis rel pemandu - Rel pemandu persegi panjang ganda Meningkatkan kekakuan untuk pemrosesan beban tinggi (misalnya, penggilingan cetakan besar, pengeboran bagian kapal berat)
Majalah alat (opsional) Posisi alat 10–24 (tipe ruang/cakram) Opsi 24-alat cocok untuk bagian multi-proses (misalnya, dasar cetakan, komponen dirgantara)
Sistem CNC (opsional) - Guangshu–Kandy–Generasi Baru Cocok dengan kebiasaan pengoperasian bengkel (misalnya, pabrik mobil menggunakan sistem Guangshu, toko cetakan menggunakan sistem Kandy)
Torsi motor servo sumbu X/Y/Z/B Nm 30/30/30/18 Memastikan gerakan sumbu yang presisi (misalnya, penentuan posisi rongga cetakan, pengeboran lubang bagian dirgantara)
Daya motor servo spindel KW 22KW Menyediakan daya yang cukup untuk pemotongan tugas berat (misalnya, bagian berdinding tebal peralatan energi, blok mesin kapal)
Jenis perlindungan - Tidak ada–semi–perlindungan penuh Perlindungan penuh direkomendasikan untuk produksi massal (jalur otomatis/energi); perlindungan semi untuk toko cetakan
Dimensi mesin (P×L×T) mm 4000×5000×4000 Membutuhkan ruang bengkel berukuran sedang hingga besar (cocok untuk pabrik manufaktur industri)
Berat mesin KG Sekitar 25000 Memastikan stabilitas selama pemrosesan beban tinggi (misalnya, bagian kapal berat, penggilingan cetakan besar)
Nilai Praktis untuk Jalur Produksi
  • Kurangi Siklus Produksi: Pemrosesan multi-proses satu penjepitan memotong waktu untuk pemesinan bagian besar (misalnya, selongsong turbin gas) dari 2-3 hari (metode tradisional) menjadi 1 hari, mempercepat pengiriman.
  • Tingkat Scrap yang Lebih Rendah: Presisi tinggi dan otomatisasi mengurangi tingkat scrap bagian mahal (misalnya, komponen mesin dirgantara) dari 8-10% menjadi ≤3%, meminimalkan pemborosan material.
  • Hemat Ruang Bengkel: Mengintegrasikan 5+ proses menjadi satu mesin, menggantikan 3-4 perangkat fungsi tunggal (misalnya, mesin bor, mesin penggilingan) dan menghemat 50% ruang lantai—kritis untuk pabrik dengan area terbatas.
Sesuaikan dengan Kebutuhan Persis Anda

Apakah Anda perlu memproses bagian paduan titanium dirgantara (membutuhkan sistem servo presisi tinggi), dasar cetakan otomatis besar (membutuhkan majalah 24-alat), atau blok mesin kapal berat (membutuhkan perlindungan penuh), kami dapat menyesuaikan mesin:

  • Sistem CNC: Cocokkan sistem bengkel Anda yang ada (Guangshu/Kandy/Generasi Baru) untuk integrasi yang mulus.
  • Majalah alat: Tingkatkan ke kapasitas yang lebih besar (misalnya, tipe cakram 30-alat) untuk bagian ultra-kompleks.
  • Perlengkapan meja kerja: Sesuaikan perlengkapan khusus untuk bagian besar non-standar (misalnya, bagian struktural dirgantara yang tidak beraturan).

Hubungi tim kami untuk meminta demo pemesinan uji (kami dapat memproses bagian sampel Anda) atau video terperinci tentang pengoperasian mesin—kami berkomitmen untuk mengoptimalkan alur kerja pemesinan bagian kompleks besar Anda.